Trafo-berkualitas tinggi dan-rugi rendah memerlukan proses produksi yang terstandarisasi dan dibuat dengan cermat. Setiap langkah menentukan kerugian peralatan, tingkat kebisingan, stabilitas, dan masa pakai. Proses produksi selengkapnya adalah sebagai berikut:
1. Desain Teknis: Berdasarkan kondisi pengoperasian pelanggan dan persyaratan parameter, skema elektromagnetik lengkap, desain struktur, keluaran gambar, dan verifikasi proses, sesuai dengan standar nasional dan persyaratan spesifik-proyek;
2. Pemeriksaan Bahan Baku: Bahan inti yang masuk seperti lembaran baja silikon, kabel tembaga, komponen isolasi, minyak transformator, dan busing menjalani pemeriksaan penuh untuk menghilangkan bahan mentah yang lebih rendah;
3. Pemrosesan Inti: Perawatan geser, penggulungan, anil, dan insulasi CNC yang tepat untuk menghilangkan tegangan dan mengurangi-kehilangan beban;
4. Penggulungan Kumparan 5. **Perakitan Inti:** Perakitan inti dan kumparan yang tepat, pengelasan kawat timah, pembungkus insulasi, dan pemuatan awal memastikan kekompakan kumparan dan insulasi yang andal.
6. **Pengeringan Vakum:** Dehidrasi dalam-suhu tinggi,-vakum tinggi, dan penghilangan gas secara menyeluruh menghilangkan kelembapan dari insulasi, meningkatkan kinerja insulasi, dan memperpanjang masa pakai.
7. Pembuatan Tangki dan Pengujian Kebocoran:** Pengelasan pelat baja, penyemprotan anti-korosi, dan pengujian kebocoran tekanan menghilangkan potensi kebocoran oli.
8. Injeksi dan Penyegelan Oli Vakum:** Oli transformator yang memenuhi syarat disuntikkan dalam kondisi vakum, dibiarkan mengendap dan menghilangkan busa, lalu disegel sepenuhnya.
9. Pengujian Pabrik Komprehensif:** Semua pengujian rutin diselesaikan sesuai dengan standar nasional GB1094. Setelah lulus pengujian, trafo diberi label, dikemas, dan dikirim.
